Textilindustrie Stricken und Färben

Prozessdampf-Optimierung und Abwärmenutzung in der Strickerei-Färberei

Aktualisierung: 2026-02-08

Problemdefinition

Branchenherausforderungen

  • 01 Extrem hoher thermischer Energiebedarf für Färbeprozesse (Jet-Dyeing) und Spannrahmen
  • 02 Strenge Umweltauflagen bezüglich Abwassertemperatur und pH-Werten
  • 03 Schwankende Dampflasten führen zu ineffizientem Kesselbetrieb und 'Carry-over' von Kesselwasser

Spezifische Schwachstellen

  • Verlust von bis zu 15% der Energie durch ungenutzten Entspannungsdampf (Flash Steam)
  • Häufige Ausfälle von Kondensatableitern durch Verschmutzung (Faserflug, Chemikalien)
  • Kavitation in Kesselspeisepumpen aufgrund unzureichender Zulaufhöhe bei heißem Kondensat

Analyse des Ist-Zustands

"Offene Kondensatsysteme führen zu Sauerstoffeintrag und Korrosion im Kessel Manuelle Regelung der Aufheizraten an Färbemaschinen verursacht Temperaturüberschwinger und unnötigen Dampfverbrauch Fehlende Isolierung an Armaturen und Flanschen im Dampfverteilernetz"

Leistungsauswirkungen

Kondensatrückführrate
≥ 85% (Massenstrom)
Abwassertemperatur Ausgang
Reduktion auf < 35°C (vor Einleitung)
Dampfverbrauch Pro Kg Ware
Reduktion um ca. 10-15% (prozessabhängig)
Kesselspeisewassertemperatur
Anhebung auf ≥ 95°C (durch geschlossenes System)
Wärmetauscher Typ Röhrenbündelwärmetauscher (wegen Faserbelastung im Abwasser)
Nenndruck Dampfsystem PN16 / PN40 (je nach Kesseldruck)
Material (Mediumberührt) Edelstahl 1.4404 (AISI 316L)
Regelventil Charakteristik Gleichprozentig für präzise Temperaturführung
Technische Verifizierung

Diese Lösung wurde von Atlamech Engineering nach folgenden Standards validiert:

Details anzeigen

Technischer Umfang

  • Implementierung eines geschlossenen Kondensatrückführungssystems (Hochdruck)
  • Installation von Röhrenwärmetauschern zur Abwasserwärmerückgewinnung (AWRG)
  • Automatisierung der Dampfregelventile mit PID-Regelung an Färbeapparaten
  • Auditierung und Austausch defekter Kondensatableiter

Compliance-Standards

DGRL 2014/68/EU (Druckgeräterichtlinie)
DIN EN 12953 (Großwasserraumkessel)
ISO 50001 (Energiemanagementsysteme)
TRD (Technische Regeln für Dampfkessel)

Implementierungsstrategie

Phase 1 (Woche 1-2): Thermografische Analyse und Bestandsaufnahme der Kondenstableiter (Ultraschallmessung). Phase 2 (Woche 3-6): Engineering, Dimensionierung der Wärmetauscher und Rohrleitungsplanung (ISO 10628). Phase 3 (Woche 7-10): Installation der Hardware während geplanter Wartungsfenster zur Minimierung von Stillstandszeiten. Phase 4 (Woche 11-12): Hydraulischer Abgleich, Isolierung und Abnahme.
Wichtigste Liefergegenstände
P&ID-Schema des optimierten Dampf- und Kondensatnetzes
Installiertes AWRG-System mit selbstreinigenden Filtern
Inbetriebnahmeprotokoll gemäß VDI 2035 (Kesselspeisewasser)
Berechnung der Amortisationszeit basierend auf gemessenen Verbrauchsdaten

Beratungsnotizen

Technische Auslegungshinweise

Bei der Auslegung der Wärmetauscher für Färbereiabwässer ist der Fouling-Faktor kritisch. Aufgrund von Faserflug und Farbstoffresten muss ein Röhrenwärmetauscher mit ausreichendem Rohrdurchmesser gewählt werden; Plattenwärmetauscher verstopfen hier zu schnell, sofern keine aufwendige Vorfiltration (z.B. Rotationsfilter) installiert ist.

  • Kondensatleitungen: Dimensionierung nach Zweiphasenströmung (Dampf/Wasser) zur Vermeidung von Erosion und Wasserschlägen.
  • Sicherheit: Jedes abgesperrte Drucksystem muss über ein bauteilgeprüftes Sicherheitsventil verfügen.
  • Materialwahl: Aufgrund der aggressiven Chemie (Salze, Säuren bei der Färbung) ist für abwasserführende Teile mindestens V4A-Stahl erforderlich.

Infrastruktur-Taxonomie

Kondensatpumpen (mechanisch dampfbetrieben oder elektrisch mit niedrigem NPSH-Wert)
Glockenschwimmer-Kondensatableiter (unempfindlich gegen Wasserschlag)
Röhrenwärmetauscher (Shell & Tube) mit Reinigungsfunktion
Modulierende Durchgangsventile mit elektropneumatischen Stellungsreglern
Typische Anwendungsmuster: Nachrüstung von Jet-Dyeing-Maschinen mit individueller Wärmerückgewinnung Zentrales Kondensatsammelsystem mit Entspannungsgefäß zur Erzeugung von Niederdruckdampf für die Kesselspeisewasserentgasung

Zusammenfassung der technischen Beziehungen

Verwendete technische Komponenten

Röhrenbündelwärmetauscher, Edelstahl 1.4404

Technische Einschränkungen

Fouling-Faktor, Zweiphasenströmung

Kern-Optimierungslogik

PID-Regelalgorithmus

Zusammenfassung der Implementierungsbeispiele

Projekt-Kurzbeschreibung

Implementierung eines geschlossenen Kondensatsystems und Abwärmerückgewinnung in der Textilfärberei

Systemmaßstab
Dampfverteilernetz (Nenndruck PN16/PN40) zur Versorgung von Jet-Färbemaschinen und Spannrahmen; Kesselanlage gemäß DIN EN 12953.
Betriebsbedingungen
Diskontinuierliche Dampfabnahme mit starken Lastspitzen; hohe Belastung der Abwässer durch Faserflug und chemische Zusätze; strenge Einleitgrenzwerte (< 35°C).
Implementierungsbeschränkungen
Integration der Röhrenbündelwärmetauscher (Material 1.4404) in bestehende Bestandsverrohrung unter Einhaltung der DGRL 2014/68/EU; begrenzte Wartungsfenster.

Technisches Wissenscluster

Thermisches Energiemanagement und Prozesswärme-Optimierung in der Textilveredelung

Technischer Leitfaden zur Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs in Nassveredelungsprozessen. Der Fokus liegt auf der thermodynamischen Optimierung von Dampfnetzen, der Integration von Wärmerückgewinnungssystemen in Färbemaschinen und der Senkung der Betriebskosten durch geschlossene Energiekreisläufe.

Kontaktieren Sie uns

Technischer Assistent

FOKUS AUF VFD / MOTOR / PUMPE

Ingenieurunterstützung

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung? Unser KI-Assistent kann Sie durch die technischen Spezifikationen für VFDs, Motoren und Pumpen führen.

Global Connect

AI Translation (de ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.