معالجة المواد الحديد والصلب

تحسين نظام تبريد المياه لفرن القوس الكهربائي (EAF) لتعزيز الكفاءة والسلامة

تحديث: 2026-02-10

تعريف المشكلة

تحديات الصناعة

  • 01 الاستهلاك المفرط للطاقة الكهربائية في أنظمة الضخ التقليدية ذات السرعة الثابتة.
  • 02 تآكل البطانة الحرارية (Refractory lining) وتلف الألواح المبردة نتيجة التذبذب الحراري غير المنضبط.
  • 03 مخاطر السلامة الحرجة الناتجة عن تسرب المياه إلى داخل الفرن واحتمالية حدوث انفجارات بخارية.

نقاط الألم الجوهرية

  • عدم القدرة على التحكم الدقيق في معدل التدفق بناءً على الحمل الحراري المتغير للفرن.
  • تكون الترسبات الكلسية (Scaling) داخل الأنابيب مما يقلل من كفاءة التبادل الحراري.
  • ارتفاع تكاليف الصيانة الدورية للمضخات والصمامات نتيجة التشغيل المستمر عند الحمل الأقصى.

تحليل الوضع الهندسي الحالي

"يعتمد النظام الحالي على مضخات طرد مركزي تعمل بسرعة ثابتة، مع التحكم في التدفق عبر صمامات الخنق اليدوية أو الآلية، مما يؤدي إلى هدر هيدروليكي كبير. افتقار النظام إلى حلقة تحكم مغلقة (Closed-loop control) تعتمد على فرق درجات الحرارة (Delta T) بين الدخول والخروج. نظام الكشف عن التسرب الحالي يعتمد على موازنة التدفق الكلي فقط، مما يقلل من سرعة الاستجابة للتسربات الصغيرة."

تأثير الأداء

زمن الاستجابة للكشف عن التسرب
< 3 ثوانٍ للتسربات الكبيرة، < 10 ثوانٍ للتسربات الدقيقة
استقرار درجة حرارة الماء الخارج
± 2 درجة مئوية من نقطة الضبط (Set-point)
توفير الطاقة الكهربائية للمضخات
≥ 20% مقارنة بنظام الخنق التقليدي
ضغط التشغيل 4 - 6 بار (عند مدخل الألواح)
جودة المياه (الصلابة الكلية) < 10 جزء في المليون (CaCO3)
سرعة تدفق المياه في الأنابيب 1.5 - 2.5 م/ث (لتجنب التآكل والترسب)
التحقق الهندسي

تم التحقق من هذا الحل بواسطة فريق Atlamech الهندسي بناءً على المعايير التالية:

عرض التفاصيل

نطاق التنفيذ التقني

  • تحديث نظام الضخ ليشمل محركات متغيرة التردد (VFDs) للتحكم في سرعة المضخات.
  • تركيب شبكة حساسات متقدمة (RTDs للحرارة، وMagnetic Flowmeters للتدفق) على خطوط التبريد الرئيسية والفرعية.
  • تطوير منطق التحكم في PLC لضبط التدفق ديناميكياً بناءً على الحمل الحراري لمراحل الصهر المختلفة.

معايير الامتثال

ISO 9906: Rotodynamic pumps — Hydraulic performance acceptance tests
IEC 61508 / IEC 61511: Functional Safety for Safety Instrumented Systems (SIS)
NFPA 86: Standard for Ovens and Furnaces (Safety Guidelines)

استراتيجية التنفيذ

نهج تنفيذ مرحلي لتقليل وقت التوقف: الأسبوع 1-2: مسح ميداني شامل وقياس البيانات الهيدروليكية الحالية. الأسبوع 3-5: التصميم الهندسي واختيار المعدات والمحاكاة. الأسبوع 6-8: التوريد والتركيب الميكانيكي والكهربائي (خلال فترات الصيانة المجدولة). الأسبوع 9: التشغيل التجريبي (Commissioning) وضبط حلقات التحكم PID.
التسليمات الرئيسية
مخططات الأنابيب والأجهزة (P&ID) المحدثة.
تقرير الحسابات الهيدروليكية والحرارية للنظام الجديد.
نظام تحكم آلي (SCADA/HMI) مدمج مع نظام الفرن.
دليل التشغيل والصيانة وإجراءات السلامة المحدثة.

ملاحظات الاستشارة

اعتبارات التصميم الهيدروليكي والحراري

يجب تصميم النظام لضمان عدم تجاوز درجة حرارة الماء الخارج لحدود التبخير لتجنب الجيوب البخارية التي قد تؤدي إلى نقاط ساخنة (Hot Spots) وتلف الألواح. يوصى بالحفاظ على فرق درجة حرارة (Delta T) يتراوح بين 10 إلى 15 درجة مئوية لضمان التبريد الفعال دون إجهاد حراري مفرط.

أنظمة السلامة والطوارئ

نظراً لخطورة تسرب المياه في صناعة الصلب، يجب أن يتضمن التصميم:

  • نظام طوارئ بالجاذبية: خزان علوي يضمن تدفق المياه لفترة كافية لإخلاء الفرن بأمان في حال انقطاع التيار الكهربائي الكلي.
  • صمامات تخفيف الضغط: لحماية الشبكة من المطرقة المائية (Water Hammer) عند الإغلاق المفاجئ.
  • تكرارية الحساسات: استخدام منطق 2oo3 (اثنين من أصل ثلاثة) لحساسات التدفق الحرجة لتجنب الإغلاق الخاطئ أو الفشل في الكشف.

معالجة المياه

يجب دمج وحدة معالجة كيميائية لضبط الرقم الهيدروجيني (pH) ومنع التآكل، بالإضافة إلى فلاتر جانبية لإزالة الجسيمات العالقة التي قد تسد قنوات التبريد الدقيقة في ألواح الفرن.

تصنيف البنية التحتية

مضخات طرد مركزي متعددة المراحل (Multistage Centrifugal Pumps)
مغيرات سرعة (VFDs) ذات قدرة تحمل للبيئات الصناعية القاسية
مقاييس تدفق مغناطيسية (Electromagnetic Flowmeters) بدقة ±0.5%
مبادلات حرارية صفائحية (Plate Heat Exchangers) عالية الكفاءة
أنماط التطبيق النموذجية: تحديث مصانع الصلب القائمة (Brownfield Retrofit) لتحسين كفاءة الطاقة. أنظمة التبريد لأفران القوس الكهربائي ذات التيار المستمر (DC EAF) أو المتردد (AC EAF). وحدات التبريد المستقلة لأفران البوتقة (Ladle Furnaces).

ملخص حالات التنفيذ

نبذة عن المشروع

تحديث نظام تبريد المياه لفرن القوس الكهربائي باستخدام التحكم المتغير التردد

حجم النظام
دائرة تبريد مياه صناعية لفرن قوس كهربائي (EAF) تتضمن مضخات طرد مركزي، شبكة أنابيب توزيع للألواح، ونظام تحكم ومراقبة (SCADA).
ظروف التشغيل
بيئة تشغيل ذات أحمال حرارية متغيرة بشكل حاد، ضغط تشغيل يتراوح بين 4-6 بار، ومتطلبات سرعة تدفق بين 1.5-2.5 م/ث لتجنب الترسبات.
القيود الهندسية
ضرورة تنفيذ التعديلات الميكانيكية والكهربائية ضمن فترات الصيانة المجدولة دون تعطيل الإنتاج، مع الالتزام بمعايير السلامة IEC 61508 و NFPA 86.

مجموعة المعرفة التقنية

هندسة أنظمة تبريد أفران القوس الكهربائي (EAF)

دليل تقني شامل حول إدارة الديناميكا الحرارية في أفران القوس الكهربائي، مع التركيز على تحسين دورات تدفق المياه، وتقليل استهلاك الطاقة، وضمان سلامة العمليات من خلال تقنيات المراقبة المتقدمة.

اتصل بنا

المساعد التقني

مركز على VFD / المحرك / المضخة

المساعدة الهندسية

هل تحتاج مساعدة في اختيار المعدات المناسبة؟ مساعدنا الذكي يمكنه إرشادك خلال المواصفات الفنية لمحركات VFD والمحركات والمضخات.

Global Connect

AI Translation (ar ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.