Procesamiento de Materiales Siderurgia y Metalurgia

Optimización del Sistema de Enfriamiento y Recuperación de Calor en Horno de Arco Eléctrico (EAF)

Actualización: 2026-02-10

Definición del Problema

Desafíos de la Industria

  • 01 Alto consumo energético específico (kWh/ton) en procesos de fusión
  • 02 Estrictas regulaciones ambientales sobre emisiones de CO2 y uso de agua industrial
  • 03 Desgaste acelerado de refractarios y paneles debido a cargas térmicas fluctuantes

Puntos de Dolor Específicos

  • Fugas de agua en paneles refrigerados que representan riesgo crítico de explosión de vapor
  • Formación de incrustaciones (fouling) en tuberías que reduce la eficiencia de transferencia térmica
  • Pérdida de energía térmica residual no aprovechada en los gases de escape y agua de refrigeración

Análisis del Estado Actual

"El sistema actual opera en circuito abierto con torres de enfriamiento de baja eficiencia, presentando pérdidas por evaporación superiores al 5%. Ausencia de control de flujo variable en bombas principales, resultando en consumo eléctrico constante independientemente de la fase de fusión. Falta de instrumentación redundante para la detección temprana de fugas en la bóveda del horno."

Impacto en el rendimiento

Disponibilidad Del Sistema
≥ 99.5% (MTBF > 5000 horas)
Recuperación De Energía Térmica
≥ 30 kWh por tonelada de acero líquido
Estabilidad De Temperatura De Salida (Δt)
± 2°C bajo carga máxima
Reducción De Consumo De Agua De Reposición
≥ 25% respecto al sistema de torre abierta
Presión De Diseño 16 bar (PN16)
Material De Tuberías Acero al Carbono ASTM A106 Gr. B / Paneles de Cobre de alta conductividad
Temperatura Máxima De Retorno < 60°C (para prevenir precipitación de sales)
Velocidad De Flujo En Tuberías 2.0 - 3.0 m/s (para evitar sedimentación y erosión)
Verificación de Ingeniería

Esta solución ha sido validada por Equipo Técnico de Atlamech basada en los siguientes estándares:

Ver Detalles

Alcance Técnico

  • Rediseño del circuito primario de refrigeración para conversión a circuito cerrado presurizado
  • Implementación de intercambiadores de calor para recuperación de energía (Waste Heat Recovery - WHR)
  • Integración de variadores de frecuencia (VFD) en el sistema de bombeo con control PID basado en temperatura de retorno

Estándares de Cumplimiento

ASME B31.3 - Process Piping
NFPA 86 - Standard for Ovens and Furnaces
ISO 13577-1 - Industrial furnaces and associated processing equipment — Safety
IEC 61511 - Functional Safety (para sistemas instrumentados de seguridad)

Estrategia de implementación

Fase 1 (Semanas 1-4): Levantamiento de campo, análisis termográfico y cálculo de carga térmica actual. Fase 2 (Semanas 5-12): Ingeniería de detalle, selección de equipos y prefabricación de spools de tubería (ASME B31.3). Fase 3 (Semanas 13-16): Instalación mecánica y eléctrica durante parada programada de mantenimiento. Fase 4 (Semanas 17-18): Pruebas hidrostáticas, lavado químico (flushing) y puesta en marcha en frío. Fase 5 (Semana 19): Puesta en marcha en caliente y ajuste de lazos de control.
Entregables Clave
Diagramas P&ID actualizados y aprobados bajo norma ISA-5.1
Memoria de cálculo hidráulico y térmico del nuevo circuito
Sistema de control SCADA integrado con lógica de seguridad SIL 2
Informe de validación de puesta en marcha (Commissioning)

Notas de Consulta

Consideraciones Hidráulicas y Térmicas

Es imperativo mantener un régimen de flujo turbulento (Número de Reynolds > 4000) dentro de los paneles refrigerados para maximizar el coeficiente de transferencia de calor por convección y evitar la formación de puntos calientes (hot spots) que comprometan la integridad del cobre.

Seguridad Operativa

El sistema de detección de fugas debe basarse en un balance de masa diferencial entre el flujo de entrada y salida. Cualquier desviación superior al 2% debe activar una parada de emergencia del horno para prevenir la disociación del agua en hidrógeno y oxígeno, eliminando el riesgo de explosión.

Calidad del Agua

  • Conductividad: Mantener < 500 µS/cm para minimizar corrosión galvánica.
  • Dureza: < 5 °dH para evitar incrustaciones en los intercambiadores.
  • Filtración: Se recomienda filtración lateral (side-stream) del 5-10% del caudal total.

Taxonomía de Infraestructura

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos (Shell and Tube)
Bombas centrífugas horizontales con motores IE4
Variadores de Frecuencia (VFD) regenerativos
Caudalímetros electromagnéticos o Coriolis de alta precisión
Patrones de Aplicación Típicos: Modernización (Retrofit) de EAF para integración con redes de calefacción distrital (District Heating) Conversión de sistemas de enfriamiento por evaporación a sistemas Dry Cooler adiabáticos

Resumen de Casos de Implementación

Resumen del proyecto

Optimización Termodinámica y Recuperación de Calor en Horno de Arco Eléctrico

Escala del Sistema
Red hidráulica de alta presión (PN16) con integración de intercambiadores de calor para recuperación de ≥ 30 kWh por tonelada de acero líquido.
Condiciones de Operación
Flujos turbulentos controlados entre 2.0 y 3.0 m/s para mitigar sedimentación, bajo cargas térmicas cíclicas extremas propias del proceso de fusión.
Restricciones de Implementación
Requisito mandatorio de cumplimiento con ASME B31.3 para tuberías de proceso y lógica de seguridad SIL 2 (IEC 61511) en lazos de control de temperatura.

Clúster de Conocimiento Técnico

Gestión Térmica y Eficiencia Energética en Hornos de Arco Eléctrico (EAF)

Análisis técnico centrado en la optimización de balances energéticos, reducción de consumo específico de energía y aprovechamiento de entalpía residual para minimizar OpEx y huella de carbono en acerías eléctricas.

Contáctenos

Asistente Técnico

ENFOCADO EN VFD / MOTOR / BOMBA

Asistente de Ingeniería

¿Necesita ayuda para seleccionar el equipo adecuado? Nuestro asistente de IA puede guiarlo a través de las especificaciones técnicas para VFD, motores y bombas.

Global Connect

AI Translation (es ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.