Industrielle Bildverarbeitung Sensorik Lebensmittel/Getränke

Visionbasiertes Lebensmittel-Sortiersystem mit koordinierter Steuerung

Aktualisierung: 2026-01-09

Problemdefinition

Technische Verifizierung

Diese Lösung wurde von Atlamech Engineering nach folgenden Standards validiert:

Details anzeigen

Technischer Umfang

Compliance-Standards

Implementierungsstrategie

Wichtigste Liefergegenstände

Komplette Vision-Sortierstation mit integriertem Steuerungssystem, HMI-Bedienoberfläche, Validierungsprotokollen und Wartungsdokumentation

Beratungsnotizen

  • Konstante Lastverteilung über Sortieraktuatorik gewährleisten
  • Redundante Bildverarbeitung für durchgehenden Betrieb implementieren
  • Zeitliche Koordination zwischen Erkennung und Sortieraktionen
  • Konstruktion für einfache Reinigung und Wartungszugänglichkeit
  • Validierungsroutinen für Erkennungsgenauigkeit einbeziehen
  • Leistungsüberwachung zur Energieoptimierung implementieren

Infrastruktur-Taxonomie

Industrielle Vision-Kameras
Speicherprogrammierbare Steuerungen
Servogetriebene Sortieraktuatorik
Maschinenvision-Software
Industrie-PCs
Ethernet/IP-Netzwerkkomponenten
Typische Anwendungsmuster: Obst-/Gemüsesortierung nach Größe/Farbe Verpackungsfehlererkennung Fremdkörpererkennung Produktorientierungsprüfung Qualitätsklassifizierungssysteme

Zusammenfassung der technischen Beziehungen

Verwendete technische Komponenten

Multi-Kamera-Vision-System, SPS-Steuerung

Technische Einschränkungen

Temperaturbereich 0-40°C, Luftfeuchtigkeit bis 95% nicht kondensierend

Kern-Optimierungslogik

Echtzeit-Bildverarbeitung, synchronisierte Sortiermechanismen

Zusammenfassung der Implementierungsbeispiele

Projekt-Kurzbeschreibung

Visionbasiertes Lebensmittel-Sortiersystem mit koordinierter Steuerung

Systemmaßstab
Drei Kamera-Stationen mit je zwei Hochgeschwindigkeitskameras, integriert in eine 12 Meter lange Förderbandstrecke.
Betriebsbedingungen
Temperaturbereich 0-40°C, Luftfeuchtigkeit bis 95% nicht kondensierend, regelmäßige Hochdruckreinigung mit Lebensmittelreinigungsmitteln.
Implementierungsbeschränkungen
IP65/IP69K-Schutzklasse für alle elektrischen Komponenten, 24VDC-Steuerungsspannung, 110-480VAC für Aktuatoren, Platzbeschränkungen in bestehender Produktionslinie.

Technisches Wissenscluster

Sensorik in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Technische Analyse von bildgebenden Sensortechnologien für die Qualitätssicherung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, fokussiert auf spektrale, thermische und volumetrische Messverfahren gemäß ISO- und VDI-Standards.

Hyperspektrale Bildverarbeitung für die Fremdkörperdetektion
Analyse des elektromagnetischen Spektrums (400-2500 nm) zur Identifizierung von Kontaminationen mit einer Auflösung < 1 mm.
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