Fertigung Werkzeugmaschinen

Stoßlastkompensationssystem für hochpräzise CNC-Maschinen

Aktualisierung: 2026-01-08

Problemdefinition

Technische Verifizierung

Diese Lösung wurde von Atlamech Engineering nach folgenden Standards validiert:

Details anzeigen

Technischer Umfang

Compliance-Standards

Implementierungsstrategie

Wichtigste Liefergegenstände

Systemintegrationsspezifikation, Einstellparameter für Stoßlastszenarien, Validierungsprüfprotokolle für Positioniergenauigkeit unter intermittierenden Lasten

Beratungsnotizen

  • Servoantriebe mit >2 kHz Bandbreite für Stoßlastantwort erforderlich
  • Positionsregelschleifen-Aktualisierungsrate sollte 4 kHz überschreiten
  • Implementierung von Zweischleifenregelung mit Motor- und Lastseitenrückführung
  • Mechanische Dämpfungselemente im Übertragungsweg berücksichtigen

Infrastruktur-Taxonomie

Servoantriebe mit erweiterter Schwingungsunterdrückung
Hochauflösende Linearenkodierer
Prädiktive Bewegungssteuerungen
Typische Anwendungsmuster: Intermittierendes Schneiden harter Materialien Werkzeugeingriffs-/ausrücktransienten Schnelle Richtungsumkehr unter Last

Zusammenfassung der technischen Beziehungen

Verwendete technische Komponenten

Echtzeit-Lastüberwachung, 3-phasige Spannung 380-480 V

Technische Einschränkungen

Leistungsbereich 5,5 kW–45 kW, Temperaturbereich 10–40 °C, Luftfeuchtigkeit <80 % RH

Kern-Optimierungslogik

adaptive Vorsteuerkompensation, prädiktive Drehmomentregelalgorithmen

Zusammenfassung der Implementierungsbeispiele

Projekt-Kurzbeschreibung

Stoßlastkompensationssystem für hochpräzise CNC-Maschinen

Systemmaßstab
Integration in 15 CNC-Maschinen mit Leistungsbereichen von 5,5 kW bis 45 kW.
Betriebsbedingungen
Temperaturbereich 10–40 °C, Luftfeuchtigkeit <80 % RH, kontrollierte Partikelkontamination.
Implementierungsbeschränkungen
Spannungsbereich 380–480 V (3-phasig), keine Modifikationen an bestehenden Maschinensteuerungen erlaubt.

Technisches Wissenscluster

Werkzeugmaschinen-Konstruktion und Systemintegration

Technische Analyse der konstruktiven und systemischen Komponenten von Werkzeugmaschinen, fokussiert auf Antriebs-, Stabilitäts- und Spannsysteme gemäß ISO- und VDI-Standards für präzise Fertigungsprozesse.

Antriebssysteme und Steuerungstechnik
Analyse von Servoantrieben, CNC-Steuerungen und deren Integration nach ISO 230-4 für Positioniergenauigkeit.
Werkzeugwechsel- und Spannsysteme
Technische Spezifikationen von HSK- und CAT-Spannsystemen für minimierte Rüstzeiten und Wiederholgenauigkeit.
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