Fabrication Machines-Outils

Système d'atténuation des charges de choc pour machines CNC haute précision

Mise à jour: 2026-01-08

Définition du Problème

Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

Normes de Conformité

Stratégie de mise en œuvre

Livrables Clés

Paramètres de réglage système, configuration d'algorithme de compensation, spécifications d'interface mécanique et procédures de test de validation

Notes de Consultation

  • Les charges de choc représentent typiquement 150-300% du couple nominal pendant la coupe intermittente
  • Exigences de précision de positionnement typiquement ±0,005 mm ou mieux
  • Temps de réponse critique : la compensation doit s'activer dans les 2-5 ms après détection du choc
  • La synchronisation du système de coordonnées doit être maintenue pendant les événements de compensation

Taxonomie de l'Infrastructure

Entraînements servo à haute réponse avec capacité de charge de choc
Codeurs linéaires/rotatifs de précision avec taux de mise à jour élevés
Systèmes d'amortissement actif pour ensembles broche
Modèles d'Application Typiques: Coupe intermittente de matériaux durs (ex. titane, acier trempé) Contourage à haute vitesse avec changements de direction Opérations de coupe interrompues avec engagement variable

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

Algorithme de compensation, Algorithme de contrôle de mouvement

Contraintes d'Ingénierie

Plage de puissance 5,5 kW-45 kW, Température 20±2°C, Humidité <60%

Logique d'Optimisation Centrale

Compensation adaptative en anticipation, Surveillance de charge en temps réel, Réglage servo optimisé pour conditions de choc

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Mise en œuvre d'un système d'atténuation des charges de choc pour machines CNC haute précision

Échelle du Système
Le système couvrait 15 machines CNC réparties sur une surface de 500 m², avec une puissance totale installée de 300 kW.
Conditions d'Exploitation
Atelier industriel avec température contrôlée (20±2°C), humidité <60%, interférence vibratoire minimale, alimentation électrique 380-480 V triphasé.
Contraintes de Mise en Œuvre
Installation sans interruption de la production, espace limité pour les équipements d'atténuation, conformité aux normes de sécurité électrique et mécanique.

Cluster de Connaissances Techniques

Conception et Intégration des Machines-Outils en Fabrication

Cluster technique sur l'intégration systémique des machines-outils en fabrication, couvrant l'architecture de contrôle numérique, la compensation thermique et les interfaces mécaniques selon les normes ISO et IEC.

Architecture de Commande Numérique pour Machines-Outils
Implémentation des normes ISO 14649 (STEP-NC) pour la programmation et contrôle des trajectoires d'outil.
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