Energía y Electricidad Sistemas Energéticos Mineros

Diseño de Sistema de Accionamiento Eléctrico Antideflagrante (Ex d) para Minería Subterránea

Actualización: 2026-01-15

Definición del Problema

Desafíos de la Industria

  • 01 Presencia constante de atmósferas explosivas compuestas por metano (grisú) y polvo de carbón conductivo
  • 02 Necesidad de disipación térmica eficiente en espacios confinados con ventilación restringida
  • 03 Altos niveles de vibración y humedad que comprometen la integridad de los sellos IP y las conexiones eléctricas

Puntos de Dolor Específicos

  • Riesgo crítico de ignición por arcos eléctricos o superficies calientes en convertidores de frecuencia
  • Disparos intempestivos de protecciones de fuga a tierra debido a capacitancias parásitas en cables largos
  • Dificultad para realizar mantenimiento en zona peligrosa sin desenergización total y procedimientos de 'permiso de trabajo en caliente'

Análisis del Estado Actual

"Uso predominante de arranques directos o suaves que limitan el control de proceso y aumentan el estrés mecánico Variadores de velocidad ubicados en zonas seguras remotas, generando problemas de dV/dt y ondas reflejadas en el motor debido a la longitud del cableado Sistemas de monitoreo térmico con tiempos de respuesta lentos inadecuados para la dinámica de gases explosivos"

Impacto en el rendimiento

Grado De Protección
IP65 (Polvo) / IP66 (Agua)
Clase De Temperatura (T Class)
T4 (<135°C) o <150°C para capas de polvo de carbón, según IEC 60079
Nivel De Integridad De Seguridad
SIL 2 (mínimo) para funciones de parada de emergencia
Tiempo De Respuesta Protección Térmica
< 2 segundos ante gradiente crítico
Material De Envolvente Acero inoxidable 316L o Acero al carbono con recubrimiento epóxico de alta resistencia
Tensión De Operación 690V - 1140V AC (Típico minería)
Método De Enfriamiento Refrigeración líquida de circuito cerrado o convección forzada externa certificada
Verificación de Ingeniería

Esta solución ha sido validada por Equipo Técnico de Atlamech basada en los siguientes estándares:

Ver Detalles

Alcance Técnico

  • Ingeniería de detalle para envolventes antideflagrantes (Ex d) que alojen VFDs de media/baja tensión
  • Implementación de limitación de corriente activa y protección de arco interno
  • Diseño de gestión térmica mediante intercambiadores de calor aire-agua o aire-aire certificados para minería
  • Integración de funciones de seguridad funcional (STO, SS1) con redundancia de hardware

Estándares de Cumplimiento

IEC 60079-0 (Requisitos generales)
IEC 60079-1 (Envolventes antideflagrantes 'd')
ATEX Directive 2014/34/EU
IEC 61508 (Seguridad Funcional)

Estrategia de implementación

Semana 1-3: Estudio de clasificación de zonas y auditoría de carga térmica. Semana 4-8: Ingeniería de diseño y selección de envolventes Ex d con simulación térmica. Semana 9-14: Fabricación y pruebas FAT (incluyendo pruebas de sobrepresión hidrostática). Semana 15-16: Instalación en sitio, purgado y pruebas SAT con carga reducida.
Entregables Clave
Especificación técnica de envolventes Ex d I Mb (Minería Grupo I)
Informe de cálculo de elevación de temperatura y curvas de carga
Certificados de conformidad ATEX/IECEx del ensamblaje completo
Matriz de causa y efecto para sistemas instrumentados de seguridad (SIS)

Notas de Consulta

Consideraciones de Diseño Crítico

El diseño debe priorizar la integridad del intersticio de seguridad (flamepath). No se permite ninguna modificación mecánica (taladrado) en las envolventes Ex d fuera de fábrica. Para la gestión térmica, dado que los VFDs disipan aproximadamente el 3% de su potencia nominal como calor, es imperativo calcular la disipación interna para asegurar que la temperatura superficial externa nunca exceda la temperatura de autoignición de la mezcla de metano/polvo.

Seguridad Funcional

El software del VFD no debe considerarse como el único medio de desconexión segura. Se requiere un contactor de línea aguas arriba o una función Safe Torque Off (STO) certificada con interrupción física de hardware. Las protecciones térmicas (PTC/Pt100) en los devanados del motor deben conectarse a relés de seguridad intrínseca (Ex i) ubicados dentro de la envolvente Ex d o en una caja Ex e adyacente.

  • Verificar compatibilidad de prensaestopas con el tipo de cable (armado/no armado).
  • Asegurar conexión equipotencial robusta para evitar chispas por corrientes vagabundas.

Taxonomía de Infraestructura

Variadores de Frecuencia (VFD) en gabinete Ex d con bus DC común
Motores eléctricos Ex db eb I Mb (Antideflagrantes con caja de conexiones de seguridad aumentada)
Prensaestopas (Cable Glands) de barrera compuesta para cables armados
Relés de protección de falla a tierra de banda ancha
Patrones de Aplicación Típicos: Accionamiento de ventiladores principales de mina con control de flujo preciso Sistemas de transporte (fajas) con arranque bajo carga y frenado regenerativo en zona peligrosa Bombas de desagüe sumergibles o en cámara seca con riesgo de acumulación de gas

Resumen de Relaciones de Ingeniería

Componentes Técnicos Utilizados

Intercambiador de calor de circuito cerrado, Funciones de parada STO y SS1

Restricciones de Ingeniería

Clase de Temperatura T4 (<135°C)

Lógica de Optimización Central

Algoritmo de limitación de corriente activa

Resumen de Casos de Implementación

Resumen del proyecto

Implementación de Sistema de Accionamiento Seguro Ex d para Minería Subterránea en Atmósferas Explosivas

Escala del Sistema
Sistema de distribución eléctrica de media tensión (690V/1000V AC) con capacidad de ruptura ≥25 kA.
Condiciones de Operación
Ambiente con atmósfera explosiva Grupo I (metano/polvo de carbón), temperatura superficial ≤150°C, grado de protección IP65.
Restricciones de Implementación
Categoría de equipo M2 que requiere desconexión automática en presencia de gas, tiempo de disparo por falla a tierra ≤100 ms.

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