Énergie et électricité Systèmes Énergétiques Miniers

Solution d'Ingénierie pour Systèmes de Convoyage à Haute Inertie et Chocs dans l'Industrie Minière

Mise à jour: 2026-02-10

Définition du Problème

Défis de l'Industrie

  • 01 Usure accélérée des composants mécaniques due aux chocs et vibrations continues
  • 02 Consommation énergétique élevée des convoyeurs à forte inertie
  • 03 Risques de défaillance des systèmes de transmission sous charges dynamiques

Points de Douleur Spécifiques

  • Fréquence élevée des arrêts non planifiés pour maintenance des réducteurs et courroies
  • Surchauffe des moteurs asynchrones lors des démarrages sous charge
  • Décalage des profils de vitesse entraînant des inefficacités opérationnelles

Analyse de l'État Actuel

"Les convoyeurs existants utilisent des démarreurs directs ou étoile-triangle, générant des couples de démarrage excessifs Absence de systèmes de récupération d'énergie lors des phases de freinage Conception des structures porteuses non optimisée pour les charges dynamiques répétitives"

Impact sur la performance

Précision De Contrôle De Vitesse
±0.5% de la vitesse nominale
Augmentation Du Mtbf Des Réducteurs
≥40%
Réduction De La Consommation Énergétique
≥18% par rapport au système existant
Taux De Récupération D'énergie Au Freinage
Jusqu'à 30% de l'énergie cinétique
Classe D'isolation Des Moteurs F (155°C)
Gamme De Puissance Des Variateurs De 75 kW à 500 kW
Facteur De Service Des Réducteurs ≥1.5
Pression De Service Des Systèmes Hydrauliques Jusqu'à 250 bar
Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

  • Modernisation des systèmes d'entraînement des convoyeurs principaux
  • Intégration de variateurs de fréquence avec fonctionnalités de contrôle avancé
  • Optimisation des systèmes de tension des courroies et des structures support

Normes de Conformité

ISO 5048 pour le calcul des convoyeurs à bande
IEC 61800 pour les entraînements à vitesse variable
Directive ATEX 2014/34/UE pour les zones à risque d'explosion

Stratégie de mise en œuvre

Semaine 1-2 : Relevés sur site des paramètres opérationnels (vitesses, charges, températures). Semaine 3-4 : Analyse des données et modélisation des contraintes dynamiques. Semaine 5-8 : Installation progressive des variateurs de fréquence avec tests de validation. Semaine 9-10 : Mise en service et optimisation des paramètres de contrôle. Semaine 11-12 : Formation du personnel et documentation finale.
Livrables Clés
Rapport d'analyse vibratoire et thermique des équipements existants
Cahier des charges techniques pour les nouveaux systèmes d'entraînement
Plan d'implantation des équipements avec calculs de charges dynamiques

Notes de Consultation

Considérations de Conception

Pour les convoyeurs à forte inertie, privilégier les démarrages progressifs avec rampe de couple contrôlée pour limiter les contraintes mécaniques. Les variateurs doivent inclure des fonctions de surveillance thermique des moteurs et de détection de glissement de courroie.

Paramètres de Tuyauterie Hydraulique

Diamètre minimum des tuyaux : 25 mm pour les circuits de pression. Épaisseur de paroi selon norme ISO 10771-1 pour les pressions nominales. Utiliser des raccords à brides avec joints métalliques pour les applications à haute vibration.

Intervalles de Maintenance

Vérification mensuelle des tensions de courroie et alignement des poulies. Analyse d'huile trimestrielle pour les réducteurs. Calibration annuelle des capteurs de vitesse et de couple. Les filtres des variateurs doivent être inspectés tous les 6 mois dans les environnements poussiéreux.

Hypothèses de Conception

Les calculs de charge dynamique supposent un coefficient de frottement courroie/tambour de 0.35. La récupération d'énergie au freinage est estimée pour des pentes ≤15°. Les températures ambiantes maximales sont supposées à 45°C.

Taxonomie de l'Infrastructure

Variateur de fréquence avec contrôle vectoriel et fonction de freinage régénératif
Réducteur à engrenages hélicoïdaux avec arbres trempés
Capteur de vitesse absolu avec interface Profinet
Modèles d'Application Typiques: Convoyeur principal de minerai avec pente variable et charges chutantes Système de transport de stérile avec cycles de marche/arrêt fréquents Convoyeur réversible avec phases de freinage régénératif importantes

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

Contrôle vectoriel, Fonction de freinage régénératif

Contraintes d'Ingénierie

Température ambiante maximale de 45°C, Pression de service jusqu'à 250 bar, Cycle de service avec charges dynamiques répétitives

Logique d'Optimisation Centrale

Rampes de couple contrôlée, Précision de ±0.5% de la vitesse nominale

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Modernisation des systèmes d'entraînement de convoyeurs miniers à haute inertie

Échelle du Système
Convoyeur de 350 mètres avec moteur de 250 kW et réducteur de rapport 25:1
Conditions d'Exploitation
Cycle continu 24/7 avec charges variables de minerai jusqu'à 1200 tonnes/heure
Contraintes de Mise en Œuvre
Impossibilité d'arrêt prolongé pour modifications structurelles majeures

Cluster de Connaissances Techniques

Systèmes de convoyage haute inertie et gestion des chocs pour l'industrie minière et énergétique

Cette grappe thématique couvre les solutions d'ingénierie pour optimiser les systèmes de convoyage confrontés à des charges inertielles élevées et des chocs dans les secteurs minier et énergétique, visant une intention de recherche informationnelle sur les technologies de transport robuste et durable.

Contactez-nous

Assistant Technique

FOCALISÉ SUR VFD / MOTEUR / POMPE

Assistance Ingénierie

Besoin d'aide pour choisir le bon équipement ? Notre assistant IA peut vous guider à travers les spécifications techniques pour VFD, Moteurs et Pompes.

Global Connect

AI Translation (fr ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.