Optimisation et Modernisation de Ligne de Filature à Anneaux (Ring Spinning)
Définition du Problème
Défis de l'Industrie
- 01 Fluctuation des coûts de l'énergie électrique impactant le coût par kg de fil (kWh/kg)
- 02 Exigences croissantes sur la régularité du fil (CV%) et la réduction des défauts (IPI)
- 03 Pénurie de main-d'œuvre qualifiée pour la surveillance manuelle des casses
- 04 Gestion de l'hygrométrie et de la température dans les salles de filature
Points de Douleur Spécifiques
- Vibrations excessives des broches à haute vitesse (>18 000 tr/min)
- Usure prématurée des éléments d'étirage (manchons et lanières) causant des irrégularités périodiques
- Consommation énergétique élevée des moteurs principaux et des systèmes d'aspiration pneumatique
- Manque de visibilité en temps réel sur le taux de casse par broche
Analyse de l'État Actuel
Impact sur la performance
Vérification Technique
Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :
Voir les détailsPortée Technique
- Rétrofit du système d'entraînement (Moteurs IE4 + Variateurs de vitesse)
- Mise à niveau du train d'étirage (Bras pendulaires, cylindres inférieurs, cages)
- Installation d'un système de surveillance individuel des broches (ISM)
- Optimisation du système d'aspiration des déchets (Pneumafil)
Normes de Conformité
Stratégie de mise en œuvre
Livrables Clés
Notes de Consultation
Conditions Environnementales Critiques
Pour le traitement du coton, le maintien d'une atmosphère contrôlée est impératif pour éviter l'électricité statique et le 'lapping' (enroulement sur les cylindres).
Température : 28°C - 32°C
Humidité Relative (HR) : 50% - 60% (Doit être stable à ±2%)
Maintenance du Système d'Étirage
La qualité du fil dépend directement de la géométrie et de la pression du train d'étirage.
- Vérifier la concentricité des cylindres inférieurs (faux-rond < 0.02 mm).
- Remplacer les lanières (aprons) tous les 6-12 mois selon l'abrasivité du coton.
- Rectifier les manchons (buffing) périodiquement pour maintenir la rugosité de surface (Ra).
Optimisation de l'Aspiration
L'aspiration des déchets (Pneumafil) consomme une part importante de l'énergie. L'installation d'un variateur piloté par un capteur de dépression permet de maintenir une succion constante (ex: 800 Pa) indépendamment de l'encrassement du filtre, optimisant ainsi la consommation électrique.
Taxonomie de l'Infrastructure
Domaines de Connaissances
Résumé des Relations d'Ingénierie
Composants Techniques Utilisés
Capteur de dépression, Capteur optique de détection de casse
Contraintes d'Ingénierie
Humidité relative 50% - 60%, Faux-rond < 0.02 mm, Vitesse de rotation maximale 25 000 tr/min
Logique d'Optimisation Centrale
Régulation de pression constante
Résumé des Cas de Mise en Œuvre
Résumé du projet
Modernisation Électromécanique de Ligne de Filature à Anneaux
Cluster de Connaissances Techniques
Optimisation et Rétrofit des Lignes de Filature à Anneaux
Ce cluster thématique structure les solutions d'ingénierie visant à accroître le rendement (OEE), réduire la consommation énergétique et améliorer la qualité du fil sur les parcs machines existants. Il cible les responsables de production cherchant à moderniser les continus à filer sans investissement complet dans de nouvelles lignes.
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