Plastiques et caoutchouc Machines pour Plastiques

Système d'entraînement de précision pour machines d'extrusion et de soufflage de plastique

Mise à jour: 2026-01-10

Conditions d'Exploitation d'Ingénierie

Topologie: Contrôle Maître Centralisé
Réponse: Amortissement Mécanique Passif

Définition du Problème

Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

Normes de Conformité

Stratégie de mise en œuvre

Livrables Clés

Spécification du système moteur-entraînement, diagrammes de logique de contrôle, procédures de mise en service et protocoles de validation des performances

Notes de Consultation

  • Sélectionner des moteurs avec un classement de couple continu de 100% à la vitesse de base
  • Mettre en œuvre un contrôle PID avec anti-windup pour la régulation de vitesse
  • Considérer le rapport du réducteur basé sur le diamètre de la vis et le couple requis
  • Inclure un freinage dynamique pour les arrêts d'urgence
  • Vérifier les classements de boîtier NEMA ou IEC pour la protection environnementale

Taxonomie de l'Infrastructure

Moteurs à induction CA avec classement de couple constant
Entraînements à contrôle vectoriel avec rétroaction d'encodeur
Réducteurs à engrenages hélicoïdaux
Encodeurs incrémentaux
Modèles d'Application Typiques: Synchronisation d'entraînement de vis d'extrudeuse unique Contrôle de vitesse compensé en température multi-zone Coordination avec système d'extraction en aval

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

Contrôle vectoriel en boucle fermée, Rétroaction d'encodeur

Contraintes d'Ingénierie

Température ambiante de 0 à 40°C, Contamination potentielle par poussière de plastique

Logique d'Optimisation Centrale

Contrôle vectoriel en boucle fermée, Contrôle vectoriel en boucle fermée

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Système d'entraînement de précision pour machines d'extrusion et de soufflage de plastique

Échelle du Système
Installation sur 15 machines d'extrusion et 8 machines de soufflage, couvrant une plage de puissance de 7,5 à 110 kW.
Conditions d'Exploitation
Températures ambiantes de 0 à 40°C, contamination par poussière de plastique, tension d'alimentation de 380 à 480 V.
Contraintes de Mise en Œuvre
Nécessité de maintenir la production sans interruption, espace limité pour l'installation, conformité aux normes de sécurité industrielle.

Cluster de Connaissances Techniques

Machines pour Plastiques : Conception et Optimisation des Systèmes

Ce cluster technique couvre la conception et l'optimisation des machines pour plastiques, en se concentrant sur les principes d'ingénierie des systèmes d'extrusion, des moules d'injection et des systèmes de régulation, avec référence aux normes ISO et IEC pour garantir la précision et la fiabilité des processus.

Systèmes d'Extrusion : Conception des Vis et des Barils
Analyse des paramètres géométriques des vis (L/D ratio, profondeur de filetage) et des matériaux des barils selon ISO 13465 pour l'optimisation du débit et de l'homogénéité.
Moules d'Injection : Contrôle de la Température et des Pression
Conception des circuits de refroidissement et des systèmes hydrauliques pour maintenir des tolérances dimensionnelles selon ISO 20457 avec une pression d'injection > 2000 bar.
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