Système d'Entraînement Intégré pour Applications de Machines à Papier en Continu

Mise à jour: 2026-01-09

Définition du Problème

Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

Normes de Conformité

Stratégie de mise en œuvre

Livrables Clés

Spécification complète du système d'entraînement, documentation de l'architecture de contrôle, procédures de mise en service et protocoles de validation des performances

Notes de Consultation

  • La caractéristique de couple constant est essentielle pour une qualité de papier uniforme
  • Le service continu nécessite une capacité de surcharge de 100% pendant un minimum de 60 secondes
  • Le contrôle multi-boucle doit maintenir la synchronisation avec une précision de vitesse de ±0,1%
  • Envisager une capacité régénérative pour la récupération d'énergie lors de la décélération
  • Un indice de protection environnementale IP54 minimum est recommandé

Taxonomie de l'Infrastructure

Variateurs AC vectoriels avec retour d'encodeur
Contrôleurs d'entraînement multi-axes
Modules de communication Ethernet industriel
Unités de freinage régénératif
Filtres d'atténuation des harmoniques
Modèles d'Application Typiques: Synchronisation d'entraînement par sections Optimisation du contrôle de tension de la bande Mise en œuvre d'un système de récupération d'énergie Intégration de maintenance prédictive

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

Synchronisation Maître-Esclave, Boucles de Contrôle de Tension

Contraintes d'Ingénierie

Température ambiante de 15-40°C, Humidité de 60-95% HR, Fonctionnement Continu à Charge Constante

Logique d'Optimisation Centrale

Algorithmes de Partage de Charge Optimisés, Contrôle Multi-Boucle Coordonné

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Mise en œuvre d'un système d'entraînement intégré pour machines à papier en continu

Échelle du Système
Système comprenant 12 entraînements principaux et 8 auxiliaires, couvrant une puissance totale de 110 à 800 kW, avec des sections de formation, pressage et séchage.
Conditions d'Exploitation
Environnement de papeterie avec humidité élevée (60-95% HR), températures ambiantes de 15-40°C et risque potentiel de contamination par la poussière de papier.
Contraintes de Mise en Œuvre
Intégration avec des équipements existants, respect des normes de sécurité industrielle, et minimisation des interruptions de production pendant l'installation.

Cluster de Connaissances Techniques

Procédés de fabrication de pâte et papier

Cluster technique structuré autour des procédés de fabrication de pâte et papier, couvrant les méthodes de désintégration des fibres, le contrôle des propriétés optiques et la gestion environnementale, avec référence aux normes ISO et IEC pour garantir l'autorité technique.

Méthodes de désintégration des fibres
Analyse comparative des procédés mécaniques, chimiques et thermomécaniques selon la norme ISO 5263.
Contrôle de la blancheur et de l'opacité
Application des normes ISO 2470 et ISO 2471 pour la mesure et l'optimisation des propriétés optiques.
Contactez-nous

Assistant Technique

FOCALISÉ SUR VFD / MOTEUR / POMPE

Assistance Ingénierie

Besoin d'aide pour choisir le bon équipement ? Notre assistant IA peut vous guider à travers les spécifications techniques pour VFD, Moteurs et Pompes.

Global Connect

AI Translation (fr ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.