Procesamiento de Materiales Fabricación de Vidrio

Sistema Integrado de Control de Temperatura y Movimiento para Formado Continuo de Vidrio

Actualización: 2026-01-09

Definición del Problema

Verificación de Ingeniería

Esta solución ha sido validada por Equipo Técnico de Atlamech basada en los siguientes estándares:

Ver Detalles

Alcance Técnico

Estándares de Cumplimiento

Estrategia de implementación

Entregables Clave

Sistema de control PLC/DCS integrado, algoritmos de perfilado térmico, protocolos de sincronización de movimiento e interfaz de operador con monitoreo en tiempo real

Notas de Consulta

  • Implementar algoritmos de prevención de choque térmico en secuencias de rampa de temperatura
  • Utilizar sensado de temperatura redundante con lógica de votación para zonas críticas
  • Considerar filtrado armónico para calidad de energía en aplicaciones de alta potencia
  • Diseñar lazos de control con sintonización adaptativa para composiciones variables de vidrio

Taxonomía de Infraestructura

PLC industrial con capacidad PID multi-lazo
Accionamientos servo de alta temperatura
Sensores de temperatura termopar/RTD
Switches Ethernet industriales
Fuentes de alimentación redundantes
Patrones de Aplicación Típicos: Líneas de formado de vidrio para envases Sistemas de producción de vidrio flotado Procesos de fabricación de vidrio especializado

Resumen de Relaciones de Ingeniería

Componentes Técnicos Utilizados

arquitectura de control jerárquica, protocolos de sincronización de movimiento, lazos primarios de temperatura en cascada

Restricciones de Ingeniería

temperaturas ambientales hasta 50°C

Lógica de Optimización Central

algoritmos de perfilado térmico, modelado térmico predictivo, posicionamiento servo sincronizado

Resumen de Casos de Implementación

Resumen del proyecto

Implementación de Sistema Integrado de Control de Temperatura y Movimiento para Formado Continuo de Vidrio

Escala del Sistema
Línea de producción con capacidad nominal de 1500 kW, alimentación trifásica 690V, 12 estaciones de control térmico y 8 ejes de movimiento sincronizado.
Condiciones de Operación
Temperatura ambiente hasta 50°C, presencia de partículas de vidrio en suspensión, ciclos de producción continuos de 24/7.
Restricciones de Implementación
Espacio limitado para instalación de equipos, requerimientos de mantenimiento sin interrupción de producción, compatibilidad con sistemas existentes.

Clúster de Conocimiento Técnico

Procesos de Fusión y Formación de Vidrio

Análisis técnico de los procesos fundamentales de fabricación de vidrio, centrado en parámetros de control de fusión, composición química y métodos de formación que cumplen con estándares internacionales ASTM e ISO.

Control de Temperatura en Hornos de Fusión
Implementación de sistemas de control PID con termopares tipo B para mantener zonas de fusión entre 1400-1600°C según especificaciones ASTM C146.
Métodos de Formación por Flotación
Proceso de flotación sobre estaño fundido que produce vidrio plano con tolerancia de espesor de ±0.1mm según ISO 9050.
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