Traitement des matériaux Fabrication de Verre

Système de Contrôle de Précision de la Température et du Mouvement pour les Applications de Formage du Verre

Mise à jour: 2026-01-09

Définition du Problème

Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

Normes de Conformité

Stratégie de mise en œuvre

Livrables Clés

Système de contrôle complet avec intégration PLC/DCS, interface HMI, algorithmes de profilage thermique, configuration d'entraînement servo et documentation de mise en service

Notes de Consultation

  • Mettre en œuvre une compensation d'inertie thermique dans les algorithmes de contrôle
  • Utiliser une détection de température redondante pour les zones critiques
  • Considérer le filtrage harmonique pour la qualité de l'alimentation dans les applications haute puissance
  • Concevoir avec une redondance N+1 pour les composants de contrôle critiques
  • Inclure des fonctionnalités de maintenance prédictive pour les systèmes servo

Taxonomie de l'Infrastructure

Automate programmable industriel avec capacité PID multi-boucle
Entraînements et moteurs servo haute précision
Interface homme-machine tactile industrielle
Capteurs de température RTD et thermocouples
Relais statiques pour le contrôle du chauffage
Commutateurs Ethernet industriels
Modèles d'Application Typiques: Lignes de formage de verre d'emballage Systèmes de production de verre float Fabrication de verre spécialisé Opérations de pressage automatisé du verre

Domaines de Connaissances

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

Architecture de contrôle multi-boucle intégrée, Régulation de température synchronisée, Positionnement servo

Contraintes d'Ingénierie

Températures ambiantes jusqu'à 50°C, Environnement industriel à haute température

Logique d'Optimisation Centrale

Modélisation thermique prédictive, Profils de mouvement adaptatifs

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Implémentation de Contrôle de Précision de la Température et du Mouvement pour le Formage du Verre

Échelle du Système
Installation avec une puissance électrique de 500 à 3000 kW, utilisant des systèmes de chauffage et des actionneurs pour plusieurs lignes de production.
Conditions d'Exploitation
Environnement à températures ambiantes jusqu'à 50°C, exposition à la poussière de verre et au rayonnement thermique, alimentation en courant alternatif triphasé 400-690 V.
Contraintes de Mise en Œuvre
Nécessité de maintenir des tolérances de température inférieures à ±2°C et des précisions de positionnement inférieures à 0,1 mm, avec une fiabilité élevée sous contraintes thermiques.

Cluster de Connaissances Techniques

Procédés de Fabrication du Verre

Ce cluster technique couvre les étapes critiques de la fabrication du verre, en se concentrant sur les paramètres opérationnels, les normes industrielles (ISO, EN) et les contrôles de qualité pour assurer la conformité et la performance des produits.

Fusion et Affinage du Verre
Analyse des paramètres de fusion (température > 1500°C) et d'affinage (réduction des bulles selon ISO 1288-1).
Formage du Verre Flotté
Contrôle de l'épaisseur (tolérance ±0.1 mm) et de la planéité selon la norme EN 572-2.
Contactez-nous

Assistant Technique

FOCALISÉ SUR VFD / MOTEUR / POMPE

Assistance Ingénierie

Besoin d'aide pour choisir le bon équipement ? Notre assistant IA peut vous guider à travers les spécifications techniques pour VFD, Moteurs et Pompes.

Global Connect

AI Translation (fr ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.