Optimisation du Système d'Aspiration Centralisée et Sécurité ATEX pour Usine de Transformation du Bois

Mise à jour: 2026-02-10

Définition du Problème

Défis de l'Industrie

  • 01 Risques élevés d'explosion de poussières (conformité ATEX zone 20/21/22)
  • 02 Consommation énergétique excessive des ventilateurs fonctionnant à charge constante
  • 03 Exposition des opérateurs aux poussières de bois (cancérogènes avérés pour les bois durs)

Points de Douleur Spécifiques

  • Perte de charge importante due à un réseau de gaines mal équilibré
  • Colmatage fréquent des manches filtrantes réduisant l'efficacité d'aspiration aux machines
  • Absence de détection d'étincelles sur les lignes de ponçage et de moulurage

Analyse de l'État Actuel

"Le système actuel utilise des ventilateurs à vitesse fixe sans modulation en fonction de l'ouverture des vannes machines. La concentration de poussière résiduelle dans l'air recyclé dépasse les seuils recommandés (> 0.2 mg/m³). Les dispositifs de découplage d'explosion sont absents ou non certifiés."

Impact sur la performance

Efficacité De Filtration
Rejet < 0.1 mg/m³ (Classe H3)
Réduction Consommation Énergétique
≥ 30% par rapport au régime constant
Vitesse De Transport (Copeaux Humides)
≥ 25 m/s
Vitesse De Transport (Poussières Sèches)
≥ 20 m/s
Résistance À La Surpression (Kst) Calculée selon la classe de poussière (St1/St2)
Charge Filtrante (Air To Cloth Ratio) ≤ 120 m³/m²/h
Pression Air Comprimé (Décolmatage) 5 - 6 bar
Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

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Portée Technique

  • Redimensionnement du réseau aéraulique (gaines, coudes, dérivations)
  • Intégration d'un système de filtration à décolmatage pneumatique (Pulse-Jet)
  • Mise en place d'une régulation par variateurs de fréquence (VFD) et capteurs de pression
  • Installation de systèmes de détection et d'extinction d'étincelles

Normes de Conformité

Directive ATEX 2014/34/UE (Équipements)
Norme EN 12779 (Sécurité des machines pour le travail du bois - Installations d'aspiration)
NFPA 664 (Standard for the Prevention of Fires and Explosions in Wood Processing)
ISO 16890 (Filtration de l'air)

Stratégie de mise en œuvre

Phase 1 (Semaines 1-2) : Audit aéraulique et relevés sur site. Phase 2 (Semaines 3-5) : Ingénierie de détail et sélection des équipements. Phase 3 (Semaines 6-10) : Installation mécanique et électrique par zones pour minimiser l'arrêt de production. Phase 4 (Semaine 11) : Équilibrage du réseau et tests SAT (Site Acceptance Tests).
Livrables Clés
Schémas P&ID et plans isométriques du réseau
Note de calcul des débits et pertes de charge
Dossier technique de conformité ATEX (Drape)
Rapport de mise en service avec mesures de vitesse d'air

Notes de Consultation

Conception Aéraulique

Le dimensionnement des gaines doit garantir une vitesse de transport minimale pour éviter la sédimentation dans les conduites horizontales. L'utilisation de coudes à grand rayon (R=1.5D ou 2D) est impérative pour réduire l'abrasion et les pertes de charge.

Sécurité ATEX

Le filtre doit être équipé d'évents d'explosion dirigés vers une zone sécurisée ou de systèmes de suppression chimique si l'installation est intérieure. Un clapet anti-retour (backdraft damper) certifié doit être installé sur la gaine d'entrée pour empêcher la propagation de la flamme vers l'atelier.

Gestion Énergétique

L'asservissement des ventilateurs doit être réalisé via des capteurs de pression statique dans le collecteur principal. Lorsque les vannes guillotines des machines se ferment, la pression augmente et le variateur réduit la vitesse du ventilateur, suivant les lois de similitude (la puissance absorbée varie au cube de la vitesse).

Taxonomie de l'Infrastructure

Dépoussiéreur à manches avec décolmatage pneumatique (Pulse-Jet)
Ventilateurs centrifuges à haut rendement (IE4) avec roue à réaction
Variateurs de fréquence (VFD) avec boucle PID intégrée
Vannes guillotines automatiques électropneumatiques
Système de détection d'étincelles infrarouge et buses d'extinction
Écluses rotatives certifiées ATEX pour l'évacuation des copeaux
Modèles d'Application Typiques: Ventilation contrôlée à la demande (DCV) via asservissement machines-vannes-ventilateur Recirculation d'air filtré en hiver pour récupération thermique Système de transport pneumatique en pression négative (côté air propre)

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Mise en conformité ATEX et optimisation énergétique d'un réseau d'aspiration centralisée

Échelle du Système
Installation industrielle de transformation du bois incluant lignes de ponçage intensif et de moulurage.
Conditions d'Exploitation
Gestion simultanée de flux de poussières sèches (St1/St2) et de copeaux humides nécessitant des vitesses de transport hétérogènes (20 à 25 m/s).
Contraintes de Mise en Œuvre
Intégration des clapets anti-retour et évents d'explosion dans un espace technique restreint; conformité stricte EN 12779.

Cluster de Connaissances Techniques

Aspiration Industrielle Bois et Conformité ATEX : Performance et Sécurité

Analyse technique approfondie des systèmes de dépoussiérage centralisés pour l'industrie du bois, axée sur l'optimisation des flux aérauliques, l'efficacité énergétique et la mise en conformité stricte avec la réglementation ATEX contre les risques d'explosion.

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