Интегрированная система управления электроприводами и аспирацией для деревообработки (ACS-W)
Определение Проблемы
Проблемы Отрасли
- 01 Высокая энергоемкость процессов пневмотранспорта и аспирации (до 40% от общего потребления)
- 02 Риск взрыва древесной пыли (ATEX зоны 21/22) и необходимость строгого контроля статического электричества
- 03 Нестабильность качества обработки из-за колебаний оборотов шпинделей под нагрузкой
Конкретные Болевые Точки
- Работа аспирационных вентиляторов на полной мощности даже при частичной загрузке станков
- Высокие пусковые токи при прямом пуске (DOL) мощных двигателей (рубительные машины, главные приводы)
- Частый выход из строя подшипников двигателей из-за дисбаланса и отсутствия плавного разгона
Анализ Текущего Состояния
Влияние на производительность
Инженерная Проверка
Это решение было проверено Техническая команда Atlamech на соответствие следующим стандартам:
ПодробнееТехнический Объем
- Модернизация шкафов управления (MCC) с внедрением преобразователей частоты (ПЧ) для главных вентиляторов и приводов подачи
- Установка датчиков перепада давления и шиберных заслонок с электроприводом
- Интеграция системы искрогашения и защиты от перегрева двигателей
Стандарты Соответствия
Стратегия реализации
Ключевые Результаты
Заметки Консультации
Управление тепловым режимом и защита: Для силовой электроники, размещенной в зонах с высокой запыленностью, критически важно использовать шкафы с разделением воздушных потоков или теплообменниками «воздух-воздух», исключающими попадание древесной пыли внутрь электроники. Прямая вентиляция забортным воздухом без фильтрации G4/F5 недопустима.
Настройка ПЧ: Для аспирационных систем рекомендуется использовать квадратичную характеристику U/f для оптимизации энергопотребления. Для приводов подачи (фуганки, рейсмусы) — векторное управление с обратной связью (энкодер) или бездатчиковое векторное управление (SLVC) для поддержания момента на низких оборотах.
Безопасность (STO): Все инверторы должны иметь встроенную функцию Safe Torque Off (SIL2/SIL3) для аварийной остановки без использования дополнительных контакторов, что повышает надежность системы.
Инфраструктурная Таксономия
Сводка инженерных связей
Используемые технические компоненты
Датчики дифференциального давления, Safe Torque Off (STO), Рекуперация энергии торможения
Инженерные ограничения
150% в течение 60 с
Основная логика оптимизации
Квадратичная характеристика U/f, Бездатчиковое векторное управление (SLVC)
Сводка реализованных кейсов
Краткое описание проекта
Модернизация системы управления электроприводами и аспирацией деревообрабатывающего производства
Кластер технических знаний
Комплексная автоматизация электроприводов и систем аспирации деревообрабатывающих производств
Кластер объединяет инженерные решения по синхронизации работы станочного парка и систем пылеудаления. Основной фокус направлен на внедрение АСУ ТП, частотное регулирование (VFD) и алгоритмическую оптимизацию энергопотребления в промышленных условиях.
Готовы к Спецификации?
Технический Помощник
ФОКУС НА VFD / МОТОР / НАСОСИнженерная Помощь
Нужна помощь в выборе правильного оборудования? Наш ИИ-помощник поможет вам с техническими спецификациями для ЧРП, двигателей и насосов.