صناعة النسيج الأقمشة غير المنسوجة

تصميم وتحسين نظام التحكم في خطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة (Spunbond/Meltblown)

تحديث: 2026-02-10

تعريف المشكلة

تحديات الصناعة

  • 01 تذبذب وزن النسيج (GSM) وعدم انتظام توزيع الألياف عبر عرض الماكينة
  • 02 استهلاك مرتفع للطاقة في وحدات البثق (Extruders) وأنظمة معالجة الهواء (Quenching)
  • 03 انقطاع الشعيرات (Filament Breakage) عند السرعات العالية بسبب الاهتزازات الميكانيكية

نقاط الألم الجوهرية

  • عدم استقرار الشد في مرحلة اللف (Winding) مما يؤدي إلى عيوب 'Telescoping' في اللفات النهائية
  • تأخر استجابة المحركات أثناء تغيير السرعة (Ramp-up/down) مما يسبب هدر المواد
  • تآكل ميكانيكي سريع في أنظمة نقل الحركة التقليدية بسبب غياب التزامن الدقيق

تحليل الوضع الهندسي الحالي

"الاعتماد على أنظمة تحكم مفتوحة الحلقة (Open Loop) تفتقر للدقة اللازمة للمنتجات الطبية غياب التزامن الدقيق بين سرعة البثق وسرعة السحب (Draw Ratio) وسرعة الناقل هدر الطاقة الحرارية والحركية في مقاومات الكبح دون وجود أنظمة استرجاع (Regeneration)"

تأثير الأداء

دقة التحكم في السرعة
±0.01% في الحالة المستقرة (Steady State)
استقرار الشد (Tension Stability)
±2 نيوتن عند السرعات القصوى
كفاءة الطاقة (Energy Efficiency)
تحسين بنسبة 15-20% عبر نظام DC Bus المشترك
تباين الوزن الأساسي (Gsm Variation)
أقل من ±1.5% (Sigma 2)
نطاق الوزن (Gsm Range) 10 إلى 150 جم/م²
سرعة الخط التصميمية حتى 800 متر/دقيقة
بروتوكول الاتصال الصناعي Profinet IRT أو EtherCAT (زمن دورة < 2ms)
التحقق الهندسي

تم التحقق من هذا الحل بواسطة فريق Atlamech الهندسي بناءً على المعايير التالية:

عرض التفاصيل

نطاق التنفيذ التقني

  • استبدال محركات التيار المستمر أو AC القديمة بمحركات سيرفو أو AC متزامنة مع مغيرات تردد (VFD) بنظام ناقل مشترك (DC Bus)
  • تركيب نظام تحكم في الشد مغلق الحلقة (Closed-loop) باستخدام خلايا تحميل (Load Cells) وأذرع راقصة (Dancers)
  • تحديث نظام PLC لضمان التزامن اللحظي بين مضخات البوليمر، الكلندر (Calender)، واللفافات

معايير الامتثال

IEC 60204-1 (سلامة الآلات والمعدات الكهربائية)
ISO 9092 (مصطلحات وتعريفات الأقمشة غير المنسوجة)
EN 13849-1 (أجزاء أنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة - مستوى الأداء PL d)

استراتيجية التنفيذ

المرحلة 1 (أسبوع 1-2): مسح الموقع وتحليل الأحمال وقياس التوافقيات. المرحلة 2 (أسبوع 3-6): التفكيك الميكانيكي وتوريد وتركيب المحركات ومغيرات التردد واللوحات. المرحلة 3 (أسبوع 7-8): البرمجة، ضبط حلقات PID، واختبار التشغيل الفعلي مع المواد.
التسليمات الرئيسية
مخططات كهربائية (Schematics) ومخططات P&ID محدثة للنظام الهوائي والهيدروليكي
برمجيات التحكم المنطقي (PLC Logic) وشاشات HMI مع ميزات تتبع البيانات (Data Logging)
تقرير اختبار القبول في الموقع (SAT) يثبت تحقيق معايير GSM والشد المطلوبة

ملاحظات الاستشارة

اعتبارات التصميم الميكانيكي والكهربائي

يجب إيلاء اهتمام خاص لنسبة السحب (Draw Ratio) بين المغازل (Spinnerets) ووحدة تشكيل الشبكة (Web Former)، حيث تؤثر بشكل مباشر على خصائص الشد للمنتج النهائي وتوجيه الألياف. يوصى بشدة باستخدام تكوين Common DC Bus لربط محركات اللف (Winder) التي تعمل كمولدات أثناء الكبح بمحركات البثق المستهلكة للطاقة، مما يقلل من الهدر الحراري ويحسن معامل القدرة.

الصيانة والموثوقية

  • يجب فحص فلاتر ونظام توزيع هواء التبريد (Quench Air) أسبوعياً لضمان تجانس تبريد الشعيرات ومنع العيوب الهيكلية.
  • معايرة خلايا التحميل (Load Cells) يجب أن تتم كل 3 أشهر لضمان دقة الشد، خاصة للمنتجات ذات الـ GSM المنخفض.
  • تأكد من عزل كابلات المحركات (Shielded Cables) وتأريضها بشكل صحيح لتجنب التداخل الكهرومغناطيسي مع إشارات الحساسات الدقيقة.

تصنيف البنية التحتية

مغيرات تردد (VFD) مع وحدات استرجاع الطاقة (Regenerative Units) وتوافقية منخفضة
محركات متزامنة ذات مغناطيس دائم (PM Motors) فئة كفاءة IE4
حساسات ضغط مصهور (Melt Pressure Transducers) عالية الحرارة
أنماط التطبيق النموذجية: خطوط إنتاج الأقمشة الصحية (حفاضات، فوط صحية) ذات السرعات العالية تصنيع وسائط الترشيح (Filtration Media) بتقنية Meltblown إنتاج المنسوجات الأرضية (Geotextiles) للبنية التحتية المدنية

ملخص العلاقات الهندسية

المكونات الفنية المستخدمة

خلايا تحميل وأذرع راقصة، محركات متزامنة ذات مغناطيس دائم

القيود الهندسية

زمن دورة أقل من 2 مللي ثانية، سرعة قصوى 800 متر في الدقيقة

منطق التحسين الأساسي

خوارزمية تحكم مغلقة الحلقة، منطق استرجاع الطاقة الكبحية، التزامن اللحظي بين المضخات واللفافات

ملخص حالات التنفيذ

نبذة عن المشروع

تحديث نظام التحكم المتزامن لخطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة (Spunbond/Meltblown)

حجم النظام
خط إنتاج متعدد المراحل (بثق، سحب، لف) بسرعة تصميمية تصل إلى 800 متر/دقيقة، يتعامل مع نطاق وزن أساسي من 10 إلى 150 جم/م².
ظروف التشغيل
تشغيل مستمر يتطلب استجابة ديناميكية عالية لتغييرات السرعة (Ramp-up/down)، مع وجود أحمال متجددة (Regenerative Loads) في مرحلة الكبح يتم تبديدها حرارياً في النظام القديم.
القيود الهندسية
اعتماد البنية التحتية الحالية على أنظمة تحكم مفتوحة الحلقة (Open Loop) ومحركات تيار مستمر متقادمة، مما يحد من دقة المزامنة ويتطلب بروتوكولات اتصال بزمن دورة أقل من 2 مللي ثانية.

مجموعة المعرفة التقنية

أنظمة التحكم والأتمتة الصناعية لخطوط إنتاج الأقمشة غير المنسوجة (Spunbond/Meltblown)

تتناول هذه المجموعة الهندسية البنية التحتية لأنظمة التحكم المتقدمة في صناعة النسيج التقني، مع التركيز على دقة البثق، استقرار الديناميكا الهوائية، وتكامل أنظمة PLC/SCADA لتحسين الكفاءة التشغيلية وجودة المنتج النهائي في خطوط SMS.

اتصل بنا

المساعد التقني

مركز على VFD / المحرك / المضخة

المساعدة الهندسية

هل تحتاج مساعدة في اختيار المعدات المناسبة؟ مساعدنا الذكي يمكنه إرشادك خلال المواصفات الفنية لمحركات VFD والمحركات والمضخات.

Global Connect

AI Translation (ar ↔ zh)

Guest Mode: History not saved. Messages limited.

Type in your language.
We translate instantly.