Modernisation et Optimisation du Contrôle de Processus pour Ligne de Production Non-Tissé SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond)
Définition du Problème
Défis de l'Industrie
- 01 Volatilité des coûts des matières premières (polypropylène) nécessitant une réduction stricte des déchets
- 02 Demande croissante pour des grammages (GSM) plus faibles sans compromettre la résistance à la traction
- 03 Consommation énergétique élevée liée aux systèmes de traitement de l'air et au chauffage des extrudeuses
Points de Douleur Spécifiques
- Variation excessive du profil transversal (CD) du grammage dépassant les tolérances qualité
- Désynchronisation fréquente entre la section de formation et le calandrage à haute vitesse (>400 m/min)
- Manque de visibilité en temps réel sur la consommation énergétique spécifique (kWh/kg)
Analyse de l'État Actuel
Impact sur la performance
Vérification Technique
Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :
Voir les détailsPortée Technique
- Remplacement des variateurs de vitesse des extrudeuses et des pompes de filage par des systèmes à bus DC commun
- Intégration d'un scanner radiométrique (Bêta ou Rayons X) pour la mesure du grammage en ligne avec rétroaction automatique (APC)
- Mise à niveau du système SCADA pour l'historisation des données (Data Historian) et le calcul de l'OEE
Normes de Conformité
Stratégie de mise en œuvre
Livrables Clés
Notes de Consultation
Considérations Thermodynamiques et Aérauliques
L'uniformité de la nappe dépend directement de la stabilité du flux d'air d'atténuation. Il est impératif de vérifier l'équilibrage des plénums d'aspiration sous la toile de formation. Une variation de vitesse d'air > 5% sur la largeur entraînera des défauts de grammage non corrigeables par le logiciel.
Stratégie de Contrôle de Tension
Pour la section d'enroulage, l'utilisation de cellules de charge est recommandée par rapport aux danseurs mécaniques pour les matériaux légers (< 15 g/m²) afin de minimiser l'inertie. Le calcul du diamètre de bobine doit être dynamique :
- Utiliser la vitesse linéaire vs vitesse angulaire pour le calcul initial.
- Implémenter une compensation de couple pour l'inertie (J*dw/dt) et les frottements.
Maintenance Prédictive
Surveiller les vibrations des roulements de la calandre chauffante. Une analyse spectrale doit être configurée pour détecter les fréquences de défaut de cage ou de bille, évitant ainsi les arrêts catastrophiques et les marques sur le produit fini.
Taxonomie de l'Infrastructure
Domaines de Connaissances
Résumé des Relations d'Ingénierie
Composants Techniques Utilisés
Scanner radiométrique, Bus DC commun, Cellules de charge
Contraintes d'Ingénierie
Variation de vitesse d'air
Logique d'Optimisation Centrale
Rétroaction automatique (APC), Compensation de couple pour l'inertie
Résumé des Cas de Mise en Œuvre
Résumé du projet
Rétrofit du système de contrôle pour ligne de production non-tissé SMS
Cluster de Connaissances Techniques
Optimisation et Modernisation des Lignes de Production Non-Tissé SMS
Grappe thématique centrée sur l'amélioration du TRS (Taux de Rendement Synthétique) et l'extension du cycle de vie des équipements SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond). L'intention cible les ingénieurs de procédés et directeurs d'usine cherchant des solutions techniques pour le rétrofit d'automates, l'intégration de l'IIoT et la précision du contrôle qualité.
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