Plastiques et caoutchouc Machines de Moulage par Injection

Système d'entraînement servo dynamique pour le moulage par injection haute pression avec compensation des charges de choc

Mise à jour: 2026-01-08

Définition du Problème

Vérification Technique

Cette solution a été validée par Équipe Technique Atlamech selon les normes suivantes :

Voir les détails

Portée Technique

Normes de Conformité

Stratégie de mise en œuvre

Livrables Clés

Spécification du système d'entraînement, optimisation des paramètres de contrôle et protocole de validation de la réponse dynamique

Notes de Consultation

  • Nécessite un temps de réponse de couple minimum <5 ms pour la compensation des charges de choc
  • Mettre en œuvre une planification de gain adaptative pour les viscosités variables des matériaux
  • Envisager un surdimensionnement de la capacité d'entraînement de 15-20% pour les charges de choc de pointe
  • Inclure une analyse des vibrations pendant la phase de mise en service

Taxonomie de l'Infrastructure

Entraînements servo haute performance avec bande passante >2 kHz
Moteurs synchrones à aimants permanents avec haute densité de couple
Unités de freinage régénératif
Codeurs haute résolution (>20 bits)
Modèles d'Application Typiques: Moulage de conteneurs à paroi mince Composants d'emballage à haute vitesse Composants de dispositifs médicaux avec tolérances serrées Composants intérieurs automobiles

Résumé des Relations d'Ingénierie

Composants Techniques Utilisés

entraînements servo à large bande passante

Contraintes d'Ingénierie

Température ambiante 0-40°C, Humidité <95% non condensante, charges de choc rapides

Logique d'Optimisation Centrale

algorithmes de contrôle de couple avancés, compensation prédictive de charge

Résumé des Cas de Mise en Œuvre

Résumé du projet

Système d'entraînement servo dynamique pour le moulage par injection haute pression avec compensation des charges de choc

Échelle du Système
Installation sur une presse à injection de 500 tonnes avec une unité de dosage de 150 mm et une capacité de 2000 cm³.
Conditions d'Exploitation
Température ambiante 0-40°C, humidité <95% non condensante, alimentation 380-480V triphasé, plage de puissance 11-110 kW.
Contraintes de Mise en Œuvre
Intégration dans un espace limité, nécessité de compatibilité avec les contrôleurs PLC existants et respect des normes de sécurité industrielle.

Cluster de Connaissances Techniques

Systèmes de Moulage par Injection et Contrôle de Processus

Cluster technique centré sur l'architecture des systèmes de moulage par injection, couvrant l'optimisation des paramètres de processus, la sélection des systèmes de serrage et les méthodes de contrôle qualité, avec référence aux normes ISO et IEC pour garantir la conformité et la répétabilité industrielle.

Paramètres de Processus et Optimisation de Cycle
Analyse des paramètres critiques (pression d'injection, température de moule, temps de refroidissement) selon les normes ISO 294 et leur impact sur la qualité des pièces.
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