深井矿山重载提升系统高精度控制与SIL3安全升级方案

更新时间: 2026-01-17

问题定义

行业挑战

  • 01 深部开采导致提升高度增加,钢丝绳弹性伸长量大,造成系统动态特性复杂
  • 02 重载循环作业下,传统机械制动磨损快,且制动过程产生的热量难以耗散
  • 03 国家对矿山提升系统的安全完整性等级(SIL)要求日益严格,旧系统难以满足GB 16423等新规

核心具体痛点

  • 提升机启动瞬间存在“溜钩”或冲击现象,影响钢丝绳寿命及乘坐舒适性
  • 停车平层精度受负载变化影响大,导致罐笼与井口对接困难,降低作业效率
  • 下放重物或减速过程中产生的大量再生能量通过制动电阻消耗,造成能源浪费且增加井下/机房散热负担

现状工程分析

"现有系统多采用转子串电阻调速或老式晶闸管直流调速,功率因数低且谐波污染严重 安全回路多为继电器逻辑,缺乏故障诊断能力,且单点故障可能导致保护失效 缺乏闭环位置控制,完全依赖司机经验进行减速和平层,人为误操作风险高"

性能指标影响

平层精度
≤ ±5mm (稳态)
能量回馈率
≥ 20% (重载下放工况)
系统响应时间
< 5ms (转矩响应)
速度控制精度
≤ 0.01% (闭环矢量控制)
紧急制动减速度
1.5 m/s² - 2.5 m/s² (可调,符合煤安规程)
冷却方式 水冷或强迫风冷 (取决于环境温度)
制动冗余 双回路液压站 + 电气回馈制动
过载能力 150% 60秒 / 200% 3秒
防护等级 IP54 (电控柜) / IP23 (电机)
工程验证

此解决方案已由 Atlamech 技术团队 根据以下标准验证:

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技术实施范围

  • 中高压四象限变频调速系统(VFD)改造,含AFE有源前端
  • 基于SIL3标准的双冗余安全PLC控制系统集成
  • 恒减速液压制动系统与电气制动的协同控制逻辑开发
  • 多重位置检测系统(轴编码器+井筒开关+激光测距)融合

合规标准

GB 16423-2020 金属非金属矿山安全规程
AQ 1035-2007 煤矿用变频调速提升机安全检验规范
IEC 61508 功能安全标准 (SIL2/SIL3)
ISO 13849 机械安全-控制系统安全相关部件

实施策略

第一阶段(1-2周):现场勘测,采集提升机负载图谱、钢丝绳参数及井筒环境数据;\n第二阶段(3-5周):系统仿真建模,设计S型速度曲线与制动时序,完成电气图纸设计;\n第三阶段(6-8周):控制柜制造、软件编写及工厂验收测试(FAT);\n第四阶段(1周):利用检修窗口期进行旧设备拆除与新系统安装;\n第五阶段(2-3周):空载、半载、满载及超载(110%)调试,进行安全钳跌落试验与紧急制动测试。
关键交付物
具备全转矩零速悬停功能的提升控制系统
符合IEC 61508 SIL3等级的安全仪表系统(SIS)认证报告
能量回馈效率报告(预计节能率提升)
平层精度优化至±10mm以内的验收测试

咨询注释

1. 安全制动策略设计

在SIL3安全体系下,必须确保机械制动与电气制动的独立性与协调性。设计中应采用“电气制动优先,机械制动保持”的策略。在正常停车时,变频器输出反向转矩使电机减速至零速,随后施加机械抱闸;在紧急停机(E-Stop)工况下,安全PLC直接切断安全回路,触发二级制动(恒减速制动),防止因制动力过大导致钢丝绳打滑或机械冲击。

2. 零速悬停与防溜钩逻辑

针对大惯量重载提升,必须启用变频器的转矩记忆(Torque Memory)预励磁功能。在松闸前,变频器应根据负载传感器或上次停车时的转矩记录,预先建立足以平衡重力的电磁转矩,确保松闸瞬间负载不发生位移。

3. 钢丝绳弹性伸长补偿

深井提升(超过600米)时,钢丝绳弹性伸长不可忽视。控制算法需引入位置环自适应修正,结合井口位置开关的校准信号,动态调整减速点位置,消除因载重变化引起的平层误差。

4. 谐波治理与电网兼容性

鉴于矿山电网通常较弱,使用AFE(有源前端)整流单元是必要的,它不仅能实现能量回馈,还能将总谐波失真(THDi)控制在5%以内,避免对井下其他敏感设备(如瓦斯监控系统)造成干扰。

基础设施分类

中高压四象限变频器 (Medium Voltage VFD with AFE)
故障安全型PLC (Safety PLC, SIL3 rated)
绝对值多圈编码器 (SSI/EnDat接口)
恒减速液压站控制阀组
动态无功补偿装置 (SVG, 如需)
典型应用模式: 深井多绳摩擦式提升机全数字化改造 斜井大倾角箕斗提升机能量回馈节能改造 副井罐笼提升系统无人值守/远程集控升级

工程关系摘要

系统使用

中高压四象限变频调速系统、双冗余安全PLC、轴编码器与激光测距

工程约束

1.5 m/s² - 2.5 m/s²

核心优化逻辑

闭环矢量控制、全转矩零速悬停功能

工程实施案例摘要

项目简述

深井重载提升系统高精度控制与SIL3安全改造实施

系统规模
竖井深度850米,配置双滚筒缠绕式提升机,额定提升载荷25吨,最大运行速度12 m/s。主驱动系统由两台1250 kW交流电机串联驱动,变频器直流母线共用。
运行工况
机房环境存在导电性煤尘,夏季环境温度峰值达42°C。电网侧短路容量较低,且存在大型通风机产生的谐波干扰。系统执行24小时连续提升作业,重载下放工况占比约40%。
工程约束
现场改造必须在不中断主提升任务的前提下进行,每日可用调试窗口仅3小时。原有液压制动站需与新部署的SIL3安全PLC进行硬接线握手,且必须符合AQ 1035-2007对于二级制动延时的严格时序要求。

工程知识主题集群

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