问题定义
行业挑战
- 01 深部开采导致提升高度增加,钢丝绳弹性伸长量大,造成系统动态特性复杂
- 02 重载循环作业下,传统机械制动磨损快,且制动过程产生的热量难以耗散
- 03 国家对矿山提升系统的安全完整性等级(SIL)要求日益严格,旧系统难以满足GB 16423等新规
核心具体痛点
- 提升机启动瞬间存在“溜钩”或冲击现象,影响钢丝绳寿命及乘坐舒适性
- 停车平层精度受负载变化影响大,导致罐笼与井口对接困难,降低作业效率
- 下放重物或减速过程中产生的大量再生能量通过制动电阻消耗,造成能源浪费且增加井下/机房散热负担
现状工程分析
性能指标影响
技术实施范围
- 中高压四象限变频调速系统(VFD)改造,含AFE有源前端
- 基于SIL3标准的双冗余安全PLC控制系统集成
- 恒减速液压制动系统与电气制动的协同控制逻辑开发
- 多重位置检测系统(轴编码器+井筒开关+激光测距)融合
合规标准
实施策略
关键交付物
咨询注释
1. 安全制动策略设计
在SIL3安全体系下,必须确保机械制动与电气制动的独立性与协调性。设计中应采用“电气制动优先,机械制动保持”的策略。在正常停车时,变频器输出反向转矩使电机减速至零速,随后施加机械抱闸;在紧急停机(E-Stop)工况下,安全PLC直接切断安全回路,触发二级制动(恒减速制动),防止因制动力过大导致钢丝绳打滑或机械冲击。
2. 零速悬停与防溜钩逻辑
针对大惯量重载提升,必须启用变频器的转矩记忆(Torque Memory)与预励磁功能。在松闸前,变频器应根据负载传感器或上次停车时的转矩记录,预先建立足以平衡重力的电磁转矩,确保松闸瞬间负载不发生位移。
3. 钢丝绳弹性伸长补偿
深井提升(超过600米)时,钢丝绳弹性伸长不可忽视。控制算法需引入位置环自适应修正,结合井口位置开关的校准信号,动态调整减速点位置,消除因载重变化引起的平层误差。
4. 谐波治理与电网兼容性
鉴于矿山电网通常较弱,使用AFE(有源前端)整流单元是必要的,它不仅能实现能量回馈,还能将总谐波失真(THDi)控制在5%以内,避免对井下其他敏感设备(如瓦斯监控系统)造成干扰。
基础设施分类
知识领域
工程关系摘要
系统使用
中高压四象限变频调速系统、双冗余安全PLC、轴编码器与激光测距
工程约束
1.5 m/s² - 2.5 m/s²
核心优化逻辑
闭环矢量控制、全转矩零速悬停功能
工程实施案例摘要
项目简述
深井重载提升系统高精度控制与SIL3安全改造实施
工程知识主题集群
智慧矿山建设与矿业工程一体化解决方案
本知识簇针对B2B工程采购与技术咨询意图,整合了从地质勘探、开采掘进、选矿加工到数字化管理的垂直领域内容。旨在通过技术参数、工艺流程与合规性标准的高相关性内容,捕获关于矿山自动化升级、设备选型及安全生产的搜索流量,建立涵盖全生命周期的技术权威性。
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